Toestelstatus diagnose
Monitering en diagnose is die basiese tegniese middele om die betroubaarheid van toerusting te verbeter.Deur professionele toetstoerusting kan vroeë tekens van mislukking gevind word en betyds hanteer word.
I. Vibrasiemonitering en foutdiagnose
Professionele tegnici dra instrumente na die terrein vir vanlyn monitering, wat statusopsporing en foutdiagnosedienste vir motors, ratkaste en verskeie industriële toerusting kan verskaf, foute vooraf vir gebruikers kan voorspel en toerusting se betroubaarheid kan verbeter.
Dit kan vroeë diagnose van verskeie foute soos koppelbelyning, rotordinamiese balans, toerustingfondasiemonitering, laersmonitering, ens., realiseer en kliënte van oplossings voorsien.
II.Motormonitering en foutdiagnose
Monitor die loopstatus van hoëspanningmotors.Voer rotorluggaping en magnetiese eksentrisiteitsanalise uit, isolasie-analise, frekwensie-omskakelingstoestelfoutanalise, GS-spoedbeheerstelselfoutanalise, sinchrone motordiagnose, GS-motoranker en opwekkingswikkelingsdiagnose vir WS-motors.Ontleding van kragtoevoerkwaliteit.Temperatuuropsporing van motors, kabels, transformatorterminale en hoëspanningkabelterminale.
III.Bandopsporing
Handmatige inspeksie kan nie opspoor of die staaldraad in die band gebreek is, en of die staaldraad in die gewrig ruk nie.Dit kan slegs subjektief beoordeel word deur die mate van veroudering van die rubber, wat groot verborge gevare vir normale produksie en werking inhou."Wire Tape Detection System", wat die toestand van staaldrade en gewrigte en ander defekte in die band duidelik en akkuraat kan sien.Periodieke toetsing van die band kan die dienstoestande en lewensduur van die hysband vooraf voorspel, en effektief die voorkoms van staaldraadbreuk vermy.Die hyser is laat val en die staaldraadband is gebreek, wat die normale werking van die produksie ernstig benadeel het.
IV.Nie-vernietigende toetsing
Die maatskappy het ultrasoniese foutdetektors, diktemeters, elektromagnetiese jukfoutdetektors en magnetiese deeltjiefoutdetektors.
V. Grondslag toets
Ons voer hoofsaaklik opmetings- en karteringdienste uit soos topografiese kaartkartering, regtergrenskartering, opmeting, beheer, opmeting, vervormingsmonitering, nedersettingsmonitering, opvul- en uitgrawingsopmeting, berekening van ingenieurskonstruksie, hok- en mynopmeting, ens.
VI.Draaioond opsporing en aanpassing
Ons pas gevorderde toerusting toe om die toestand van die draaioond te monitor.Dit kan die reguitheid van die sentrale as van elke hourol, die kontaktoestand van elke keerrol en die roller, die kragtoestand-opsporing van elke keerrol, die ovaalheidsdetectie van die draaioond, die opsporing van die glip van die roller opspoor. , die opsporing van die roller en die oondkop, oondstert radiale uitloopmeting, roterende oondsteunrolkontak- en hellingsopsporing, opsporing van groot ringrat-uitloop en ander items.Deur data-ontleding word 'n slyp- en aanpassingsbehandelingsplan gevorm om te verseker dat die draaioond behoorlik loop.
VII.Kraak sweis herstel
Verskaf sweisherstel- en hersteldienste vir defekte in meganiese toerusting smeewerk, gietstukke en strukturele onderdele.
VIII.Termiese kalibrasie
Om termiese inspeksie en diagnose van sementproduksiestelsel uit te voer, voer hoofsaaklik die algehele gedetailleerde inspeksie uit vir die volgende doeleindes, en organiseer die inspeksieresultate en behandelingsplanne in 'n formele verslag en dien dit by die kliënt se fabriek in.
A. Diensinhoud:
1) Volgens die vereistes van energiebesparende werk en die spesifieke omstandighede van die onderneming, kies die voorwerp van termiese balans.
2) Volgens die doel van termiese ingenieurswese, bepaal die toetsplan, kies eers die meetpunt, installeer die instrument, maak voorspelling en formele meting.
3) Doen individuele berekeninge op die data verkry uit elke punttoets, voltooi die materiaalbalans en hittebalansberekeninge, en stel 'n materiaalbalanstabel en 'n hittebalanstabel saam.
4) Berekening en omvattende ontleding van verskeie tegniese en ekonomiese aanwysers.
B. Diens effek:
1) Gekombineer met die bedryfstoestande van die fabriek, word die bedryfsparameters geoptimaliseer deur CFD-numeriese simulasie.
2) Ontwikkel professionele regstellingsplanne vir die knelpuntprobleme wat produksie affekteer om fabrieke te help om bedrywighede van hoë gehalte, hoë opbrengs en lae verbruik te bereik.